Публикация в журнале "Цемент и его применение" 3-2015
В области производства сухих материалов существуют две технологии, которые позволяют получать продукт с заданными свойствами путем введения в основной материал, например, цемент, химических добавок. Эти технологии различаются по принципу действия, каждая из них имеет свои плюсы и минусы.
Первая технология является циклической, она широко применяется на заводах по производству сухих строительных смесей. Используется оборудование периодического действия. Весь производственный процесс подразделяется на три последовательных цикла:
Преимуществами циклического процесса являются высокая точность дозирования, возможность использовать большое число компонентов, высокая однородность их распределения в готовом продукте. В сравнении с непрерывной технологией к недостаткам можно отнести высокую стоимость производственной линии и низкую производительность.
При использовании второй технологии весь процесс является непрерывным. Данная технология применяется на цементных заводах. Технологическая линия включает в себя смеситель непрерывного действия, в который непрерывно с помощью шнековых дозаторов или транспортировочных лент вводятся необходимые компоненты; далее они перемешиваются в смесителе и попадают в бункер упаковочной машины. Все оборудование, необходимое для дозирования и смешивания, оснащено частотными преобразователями, которые позволяют регулировать соотношение исходных материалов и производительность. Непрерывный метод производства, как правило, используется, когда необходимо дозировать два или три компонента, при этом не требуется высокая точность дозирования.
При производстве материалов с использованием любой из двух указанных технологий дозирование, смешивание и упаковка осуществляются отдельно друг от друга.
Сергей Владимирович Перегуда, генеральный директор ООО «ГК ОРТИС»
Первая технология является циклической, она широко применяется на заводах по производству сухих строительных смесей. Используется оборудование периодического действия. Весь производственный процесс подразделяется на три последовательных цикла:
дозирования компонентов по массе или объему;
смешивания;
упаковки.
смешивания;
упаковки.
Преимуществами циклического процесса являются высокая точность дозирования, возможность использовать большое число компонентов, высокая однородность их распределения в готовом продукте. В сравнении с непрерывной технологией к недостаткам можно отнести высокую стоимость производственной линии и низкую производительность.
При использовании второй технологии весь процесс является непрерывным. Данная технология применяется на цементных заводах. Технологическая линия включает в себя смеситель непрерывного действия, в который непрерывно с помощью шнековых дозаторов или транспортировочных лент вводятся необходимые компоненты; далее они перемешиваются в смесителе и попадают в бункер упаковочной машины. Все оборудование, необходимое для дозирования и смешивания, оснащено частотными преобразователями, которые позволяют регулировать соотношение исходных материалов и производительность. Непрерывный метод производства, как правило, используется, когда необходимо дозировать два или три компонента, при этом не требуется высокая точность дозирования.
При производстве материалов с использованием любой из двух указанных технологий дозирование, смешивание и упаковка осуществляются отдельно друг от друга.